مرڻ واري کاسٽنگ مرڻ واري حصن جي پروسيسنگ کي اڪثر ڪيترن ئي پروسيسنگ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ مختلف عملن جي وچ ۾ ڪيترائي ڪليمپنگ ۽ پوزيشننگ آپريشن آهن، ۽ ڪليمپنگ ڊيٽم جي تبديلي اڪثر ڪري وڏين غلطين کي متعارف ڪرايو آهي.
معاوضي جي غلطي تي غور ڪرڻ کان سواء، حصن جي مشين جي غلطي ۾ چار عناصر شامل آهن: مشين پوزيشن غلطي؛مشين ٽول بار بار پوزيشن جي غلطي؛حوالي جي غير اتفاقي غلطي؛ماپ جو اوزار پڙهڻ جي غلطي.
انهن مان، مشين ٽول جي پوزيشن جي غلطي ۽ مشين ٽول جي بار بار پوزيشن جي غلطي خود مشين ٽول جي درستگي جي ڪري پيدا ٿيل غلطيون آهن، جيڪي ننڍا ۽ ننڍا ٿي ويندا آهن جيئن ته مشين جي اوزار جي درستگي پاڻ کي بهتر بڻائي ٿي.ري ڪليمپنگ کي پوئين ڪلمپنگ جي ريفرنس جهاز جو حوالو ڏيڻ گهرجي، ۽ اهو خود استعمال ٿيل ريفرنس جهاز جي جاميٽري درستگي تي منحصر آهي.
ريفرنس جي مٿاڇري جي غير اتفاقي غلطي جو تعلق جزوي ڊيزائن ۽ مشيني عمل جي ڊيزائن دوران ريفرنس جي سطح جي غلطي سان آهي، جهڙوڪ مٿاڇري جي خرابي ۽ پروفائل، متوازي يا عمودي.ريفرنس جي سطحن جي غلط ترتيب واري غلطي آپريٽر پاران استعمال ڪيل ماپنگ آلات جي حل سان لاڳاپيل آهي جڏهن انهن حوالن جي سطحن کي استعمال ڪندي، ۽ انهي سان گڏ آپريشن جي معيار کي.
اتي ڊيٽا آھي جيڪو اشارو ڪري ٿو ته بينچ مارڪ جي غلط ترتيب جي سبب غلطي جو تناسب 80٪ آھي، ۽ اھو تناسب وڌي رھيو آھي جيئن مشين ٽول جي درستگي کي بھتر ڪري.
معيار جي غلط ترتيب واري غلطي کي ڪنٽرول ڪرڻ جو طريقو:
1. مولڊ ڊيزائن اسٽيج دوران معيارن جي سيٽنگ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته معيار جي اعتبار ۽ انفراديت کي ممڪن حد تائين ممڪن آهي؛
2. پروسيسنگ پروسيسنگ سيٽنگ جون گهرجون: مختلف عملن جي ڪري ڪلمپنگ جي غلطين کان بچڻ لاءِ پروسيس Z کي گھٽ ڪريو؛اسيمبلي جي طول و عرض جي زنجير جي مجموعي نقص اثر کي ختم ڪرڻ لاء حصو ملائي پروسيسنگ؛مشيني عمل دوران، معيار پهريون اچي ٿو؛
3. بينچ مارڪ مشيننگ جي دوران، بند-لوپ ڪنٽرول کي لاڳو ڪيو وڃي، حقيقي سائيز جي ماپ ۽ ڪنٽرول کي استعمال ڪندي موٽڻ جي طور تي بند-لوپ مشين کي لاڳو ڪرڻ لاء.
مرڻ-ڪاسٽنگ مولڊ پروسيسنگ جي چار بنيادي عنصرن تي غور ڪندي، اهو پروسيسنگ ڪنٽرول ۾ وڌيڪ ماهر ٿي سگهي ٿو.
die-casting مولڊ انڊسٽري تي وڌيڪ معلومات لاءِ، مهرباني ڪري فالو ڪريو Fenda Mold
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-17-2023